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CO2气保焊焊接方法及技术要点

发布时间:2018-3-14 14:06:39      点击次数:233

CO2气保焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风,适合室内作业。下面小编来讲解一下二氧化碳气保焊焊接的方法。

1.起弧
(1)保持干伸长不变。
(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm处引弧。
(3)接头处磨薄,防止接头未熔和。
2.收弧
(1)保持干伸长不变。
(2)在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺,虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单,但若达到一定的质量要求,掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺:起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪开关。在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法像手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。
收弧工艺:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3.操作方法
(1)左焊法(右→左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好
(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅。
(2)右焊法(左→右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。
(3)运枪方法:锯齿形摆抢。
(4)平角焊不摆或小幅摆动。
(5)立角向上焊,采用三角形运枪
(6)焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。
(7)枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板:间隙2.0—2.5mm,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1°。
(9)予防缺陷:防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。
4.焊接参数
(1)电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等,正确选择焊接电流。短路过渡时,在保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成溶池翻滚,不仅飞溅大,成型也非常差,焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅,焊接电压应伴随焊接电流增大而提高,应伴随焊接电流减小而降低,最佳焊接电压一般在1-2V之间,所以焊接电压应细心调试。电流过大:弧长短、飞溅大,有顶手感觉,余高过大,两边熔合不好。
电压过高:弧长、飞溅稍大,电流不稳,余高过小,焊逢宽,引弧易烧导电嘴。
(2)干伸长度:焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度,一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时,略大。规范小时,略小。干伸过长:焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成焊丝成段熔断,飞溅大,熔深浅,电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。干伸过短:易烧导电嘴。同时,导电嘴发热易夹丝,飞溅物易堵塞喷嘴,熔深深。
电流 200A以下 200~350A 350~500A;干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
(3)气体流量:L=(10—12)d L/min 过大产生紊流,造成空气侵入,产生气孔。
过小气保护不好。
风速≤2m/s 时不受影响,
风速≥2m/s 时应采取措施。
①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。注意:当发生漏气时,会使焊缝出现气孔,必须处理漏气点,不能用加大流量的方法补充。
(4)电弧力:当不同板厚、不同位置、不同规范,不同焊丝,选择不同的电弧力。 过大电弧硬、飞溅大; 过小电弧软、飞溅小。
(5)压紧力:过紧焊丝变形,送丝不稳;过松:焊丝打滑,送丝慢。
(6)电源极性:直流反极性熔深大,飞溅小,焊缝成型好电弧稳定,且焊缝含氢量低; 直流正极性,在相同条件下,焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍,熔深浅,余高大,飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
(7)焊接速度:焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响,当电流电压一定时,焊速过快,熔深、熔宽、余高减小,成凸型或驼峰焊道,焊趾部咬肉。焊速过快时,会使气体保护作用受到破坏,易产生气孔,同时焊逢的冷却速度也会相应加快,因而降低了焊逢金属的塑性和韧性,并会使焊逢中间出现一条棱,造成成型不良。焊速过慢:熔池变大,焊道变宽,焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体,因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件:焊缝外型美观,没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内,焊接过程稳定,飞溅小,同时应具备最高的生产率。CO2焊的焊接规范主要包括:焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
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